qualità Bits di tricone & tagliente del dente del mulino fabbrica

1. Visualizzazione del prodotto La trivella PDC (Polycrystalline Diamond Compact) da 8 pollici e mezzo è uno strumento di trivellazione di base ampiamente utilizzato nei settori dell'esplorazione del petrolio e del gas, della prospezione geologica e delle miniere..9 mm, è adatto alla maggior parte delle operazioni di perforazione a media profondità (da 2000 m a 6000 m).Sfruttando la durezza ultra elevata dei compatti di diamanti policristallini e la progettazione ottimizzata della struttura del bit, è diventata una soluzione di perforazione efficiente che sostituisce i tradizionali pezzi a cono a rulli, migliorando significativamente l'efficienza della perforazione e riducendo i costi operativi. 2Composizione del materiale di base Le prestazioni della trivella PDC da 8 pollici e mezzo sono in gran parte determinate dalla composizione del materiale di alta qualità, che comprende principalmente tre parti chiave: 2.1 Tagliatrici PDC I denti di taglio della trivella sono realizzati in compatti di diamanti policristallini di alta qualità, sinterizzati da micro-polvere di diamanti artificiali ad alta temperatura e pressione..Lo strato di diamanti dei tagliatori PDC ha una durezza superiore a HV10000 e la sua resistenza all'usura è da 50 a 100 volte superiore a quella del carburo cementato.Ciò consente al trapano di mantenere un'eccellente prestazione di taglio anche in formazioni abrasive. 2.2 Matrice di carburo di tungsteno La matrice che sostiene i tagliatori PDC è realizzata in carburo cementato ad alta resistenza a base di carburo di tungsteno.che possono sostenere efficacemente i tagliatori PDC per lavorare in modo stabile in formazioni complesseEvitare la crepazione della matrice causata da impatto dello strato durante il processo di perforazione, garantendo l'integrità e l'affidabilità della struttura del trapano. 2.3 Corpo di bit Il corpo principale della trivella è forgiato in acciaio legato 42CrMo. Dopo raffreddamento e trattamento termico di temperatura, la sua resistenza alla trazione raggiunge oltre 1000MPa.Questo corpo di bit ad alta resistenza può resistere alle elevate pressioni di perforazione (fino a 350kN) e alle elevate velocità di rotazione (fino a 200rpm) durante le operazioni di perforazione, garantendo la stabilità strutturale e la lunga durata di vita della trivella. 3. Vantaggi di prestazione Derivato dalla sua composizione materiale avanzata, il trapano PDC da 8 pollici e mezzo presenta significativi vantaggi prestazionali rispetto agli strumenti di perforazione tradizionali: Efficienza di perforazione ultra elevata: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestoneQuesto riduce notevolmente il ciclo di perforazione. Lunga durata di vita: i materiali resistenti all'usura riducono la perdita di denti da taglio.riduzione significativa del numero di operazioni di tripping e riduzione del costo complessivo di perforazione. Trajectory di trivellazione stabile: La sinergia tra il materiale rigido e la struttura ottimizzata conferisce al trapano eccellenti capacità di perforazione direzionale.e di fonti estese,, garantendo un controllo preciso del percorso di perforazione. 4. Principali scenari di applicazione A causa delle sue eccellenti prestazioni, la trivella PDC da 8 pollici e mezzo è ampiamente applicata in vari campi: 4.1 Perforazioni di petrolio e gas Come perforazione principale per formazioni a media profondità, è ampiamente utilizzata nella perforazione di sezioni deviate, sezioni orizzontali e sezioni tangenti in formazioni composite come la arenaria,pietra di fangoIn particolare, nel settore delle perforazioni orizzontali di pozzi di gas di scisto, il gas di scisto può essere utilizzato per la costruzione di pozzi di scisto, per la costruzione di pozzi di scisto e per la costruzione di pozzi di scisto.può mantenere un'elevata efficienza di perforazione per lungo tempo, riducendo efficacemente il costo dello sviluppo di gas di scisto. 4.2 Perforazioni di esplorazione geologica Nel campo dell'esplorazione geologica, questa trivella viene utilizzata per la trivellazione di nuclei nell'esplorazione delle risorse minerali e nelle indagini idrogeologiche.Le sue caratteristiche di taglio di alta precisione possono proteggere efficacemente l'integrità del nucleo roccioso, garantendo l'accuratezza dei dati di esplorazione, fondamentale per determinare la distribuzione e le riserve delle risorse minerali. 4.3 Perforazione mineraria Nelle operazioni minerarie, la trivella PDC da 8 pollici e mezzo è adatta per la perforazione di pozzi di ventilazione, pozzi di drenaggio e fori di esplosione nelle miniere di carbone, miniere di metalli e altre aree minerarie.In formazioni rocciose dure, mostra un'eccellente efficienza di rottura della roccia, soddisfacendo le esigenze di funzionamento ad alta efficienza delle miniere su larga scala.Può adattarsi al duro ambiente di lavoro delle miniere e mantenere prestazioni stabili. 4.4 Altri campi speciali Ha anche applicazioni in settori speciali come la perforazione di pozzi geotermici e lo sviluppo di metano in giacimenti di carbone.Con resistenza alle temperature (capace di sopportare temperature superiori a 200 °C) e resistenza alla corrosione, può adattarsi alle dure condizioni di lavoro di formazioni speciali.può resistere all'ambiente ad alta temperatura sotterraneo e garantire il progresso regolare dello sviluppo delle risorse geotermiche.

Nella perforazione geotermica, le punte a rulli conici (in particolare le punte triconiche) sono strumenti fondamentali grazie alle loro prestazioni superiori nelle formazioni rocciose ignee e metamorfiche dure, abrasive tipiche dei serbatoi geotermici. A partire dal 2025, rimarranno la scelta primaria per i segmenti di superficie di pozzi di grande diametro in cui altri tipi di punte hanno difficoltà. Ruolo chiave nella perforazione geotermica (2025): Azione di rottura della roccia: queste punte utilizzano un movimento di frantumazione e molatura (scalpello) per penetrare nella roccia dura, che è più efficace dell'azione di taglio delle punte di trascinamento in formazioni molto dure. Vantaggio economico: con un costo di circa $ 20.000– $ 25.000, le punte a cono a rulli sono significativamente più convenienti delle punte a trascinamento/PDC, che possono costare tra $ 150.000 e $ 250.000. Versatilità: vengono utilizzati per oltre l'80% della costruzione di pozzi geotermici, in particolare in pozzi di acque profonde e in condizioni geologiche variabili da formazioni morbide a dure. Le sfide principali della perforazione geotermica per le punte coniche a rulli: La perforazione geotermica, soprattutto quando si incontrano formazioni rocciose ad alta temperatura (>200°C), presenta sfide uniche e difficili per le punte coniche a rulli. Dimensioni della sfida Impatti specifici Temperature estreme Le guarnizioni e i lubrificanti all'interno delle tradizionali punte coniche a rullo possono in genere resistere solo a temperature di circa 150°C. I pozzi geotermici raggiungono spesso temperature superiori a 250°C, e talvolta anche superiori a 300°C. Queste temperature elevate possono causare guasti alle guarnizioni, deterioramento o evaporazione del lubrificante, nonché rapida usura e grippaggio dei cuscinetti a causa della mancanza di lubrificazione. Formazioni dure e abrasive Le risorse geotermiche si trovano spesso in rocce ignee o metamorfiche (come granito e basalto), che sono estremamente dure e abrasive. Ciò provoca una rapida usura dei denti taglienti della punta (in acciaio o carburo) e del sistema di cuscinetti. Elevato impatto e vibrazioni Formazioni dure ed eterogenee possono facilmente far "attaccare" o "saltare" la punta del trapano, generando carichi di impatto gravi. Ciò non solo danneggia la struttura di taglio ma mette anche alla prova l'integrità meccanica dei cuscinetti e dell'intero corpo della punta. Difficoltà nella circolazione del fluido di perforazione Le formazioni geotermiche presentano spesso fratture, che possono portare alla perdita di fluido di perforazione, con conseguente riduzione dell'efficienza di raffreddamento e rimozione dei detriti della punta di perforazione e aumento del rischio di usura termica e impaccamento di fango sulla punta di perforazione. *2025 Innovazioni tecniche *Guarnizioni per alte temperature: Le moderne soluzioni 2025, come le guarnizioni Xplorer Kaldera™, consentono alle punte di resistere a temperature superiori a 277°C (530°F), garantendo una maggiore durata delle guarnizioni e affidabilità dei cuscinetti in ambienti con vapore surriscaldato. Maggiore forza di fissaggio: la ricerca tra la fine del 2024 e il 2025 si è concentrata sull'ottimizzazione del diametro del dente e dell'interferenza per prevenire il calo del 14,7%–83,3% della forza di fissaggio osservato ad alte temperature (180°C). *Sistema di tenuta e lubrificazione resistente alle alte temperature: Questa è la tecnologia principale delle punte a cono a rulli geotermici. La soluzione leader del settore utilizza guarnizioni e lubrificanti per alte temperature appositamente sviluppati. Le guarnizioni resistenti alle alte temperature consentono alla punta conica a rulli di mantenere una tenuta e una lubrificazione efficaci in ambienti ad alta temperatura di fondo pozzo superiori a 275°C, prolungando così in modo significativo la durata dei cuscinetti. Struttura di taglio ottimizzata e design di protezione del calibro: Per le formazioni dure, vengono generalmente utilizzate punte con inserti in carburo di tungsteno (TCI) al posto delle punte con denti in acciaio per migliorare la resistenza all'usura. Speciali trattamenti di protezione del calibro (come l'aggiunta di materiali resistenti all'usura o caratteristiche di progettazione al corpo della punta) sono implementati per prevenire la rapida usura del diametro della punta a causa dell'abrasione, garantendo la qualità del foro. La disposizione ottimizzata dei denti e il design delle file vengono utilizzati per ottenere una migliore efficienza di frantumazione e ridurre le vibrazioni nelle formazioni dure. *Miglioramento della pulizia idraulica e della rimozione dei detriti: nella perforazione geotermica, è fondamentale prevenire l'impaccamento di fango della punta del trapano (ritaglio dei detriti rocciosi). I miglioramenti tecnologici includono l'aumento dello spazio del canale di taglio, l'ottimizzazione della progettazione del percorso del flusso e l'incorporazione di un grande occhio centrale per l'acqua per garantire un raffreddamento e una pulizia efficaci della punta di perforazione anche in caso di elevata produzione di trucioli. Gli effetti applicativi si riflettono principalmente nei seguenti aspetti: *Durata utile prolungata: punte da trapano coniche a rullo che utilizzano quanto sopra le tecnologie ad alta temperatura possono estendere significativamente il loro tempo di lavoro effettivo. Ad esempio, i dati SLB mostrano che la sua tecnologia di sigillatura ad alta temperatura può estendere il tempo di perforazione pura del fondo pozzo del 3%-37% e aumentare il metraggio perforato per corsa del 33% in un ambiente a 275°C. *Velocità di foratura meccanica migliorata: ottimizzando il design per ridurre l'"inceppamento della punta" e il "rimbalzo della punta", la punta del trapano funziona in modo più fluido, contribuendo ad aumentare la velocità media di perforazione meccanica. Ad esempio, i registri nazionali mostrano che in formazioni di arenaria quarzosa dura e abrasiva (simili ad alcuni ambienti geotermici), una punta a cono a rullo ottimizzata di classe IADC 537 ha ottenuto buone prestazioni con una velocità di perforazione meccanica media di 3,11 metri/ora. *Costi complessivi ridotti: sebbene le punte coniche a rulli ad alte prestazioni abbiano un prezzo unitario più elevato, la loro durata di vita più lunga e il minor numero di cicli di intervento e sostituzione riducono efficacemente i tempi non produttivi e i rischi operativi, abbassando così il costo totale di perforazione del progetto. Mercato e tendenze Crescita del mercato: il mercato delle punte per perforazione geotermica è stimato a 4,08 miliardi di dollari nel 2025 e si prevede che crescerà fino a oltre 6 miliardi di dollari entro il 2032. Dominanza regionale: la regione Asia-Pacifico, in particolare Cina, India e Indonesia, sta registrando la crescita più rapida dell’attività di perforazione per il 2025. Cambiamento competitivo: mentre le punte a cono a rulli sono standard per i progetti geotermici convenzionali, le punte a diamante policristallino compatto (PDC) sono sempre più utilizzate nella roccia dura per migliorare i tassi di penetrazione (ROP), raggiungendo talvolta velocità record di 173 piedi/ora in formazioni dure nel 2025.

1. Panoramica del Prodotto La punta da trapano PDC (Polycrystalline Diamond Compact) da 8 1/2 pollici è uno strumento di carotaggio ampiamente utilizzato nei settori dell'esplorazione petrolifera e del gas, della prospezione geologica e dell'estrazione mineraria. Con un diametro di 215,9 mm, è adatta per la maggior parte delle operazioni di perforazione medio-profonde (da 2000 m a 6000 m). Sfruttando l'elevatissima durezza dei compatti di diamante policristallino e il design ottimizzato della struttura della punta, è diventata una soluzione di perforazione efficiente che sostituisce le tradizionali punte a cono, migliorando significativamente l'efficienza di perforazione e riducendo i costi operativi. 2. Composizione del Materiale del Nucleo Le prestazioni della punta da trapano PDC da 8 1/2 pollici sono in gran parte determinate dalla sua composizione di materiali di alta qualità, che comprende principalmente tre parti chiave: 2.1 Frese PDC I denti di taglio della punta da trapano sono realizzati in compatti di diamante policristallino di alta qualità. Questi compatti sono sinterizzati da micro-polvere di diamante artificiale ad alta temperatura e alta pressione. Lo strato di diamante delle frese PDC ha una durezza superiore a HV10000 e la sua resistenza all'usura è da 50 a 100 volte superiore a quella del carburo cementato. Ciò consente alla punta da trapano di mantenere eccellenti prestazioni di taglio anche in formazioni abrasive. 2.2 Matrice in Carburo di Tungsteno La matrice che supporta le frese PDC è realizzata in carburo cementato a base di carburo di tungsteno ad alta resistenza. Questo materiale combina un'eccezionale resistenza agli urti e all'usura, che può supportare efficacemente le frese PDC per lavorare stabilmente in formazioni complesse. Evita la rottura della matrice causata dall'impatto dello strato durante il processo di perforazione, garantendo l'integrità e l'affidabilità della struttura della punta da trapano. 2.3 Corpo della Punta Il corpo principale della punta da trapano è forgiato in acciaio legato 42CrMo. Dopo il trattamento termico di tempra e rinvenimento, la sua resistenza alla trazione raggiunge oltre 1000 MPa. Questo corpo della punta ad alta resistenza può resistere all'elevata pressione di perforazione (fino a 350 kN) e all'elevata velocità di rotazione (fino a 200 rpm) durante le operazioni di perforazione, garantendo la stabilità strutturale e la lunga durata della punta da trapano. 3. Vantaggi Prestazionali Derivata dalla sua avanzata composizione dei materiali, la punta da trapano PDC da 8 1/2 pollici presenta significativi vantaggi prestazionali rispetto agli strumenti di perforazione tradizionali: Elevatissima Efficienza di Perforazione: L'elevata durezza delle frese PDC consente alla punta da trapano di raggiungere una velocità di perforazione (ROP) superiore del 30% - 100% rispetto alle punte a cono in formazioni convenzionali come arenaria e calcare. Ciò riduce notevolmente il ciclo di perforazione. Lunga Durata: I materiali resistenti all'usura riducono la perdita dei denti di taglio. Il metraggio di una singola punta da trapano PDC da 8 1/2 pollici può raggiungere da 2 a 5 volte quello di una punta a cono, riducendo significativamente il numero di operazioni di viaggio e abbassando il costo complessivo della perforazione. Traiettoria di Perforazione Stabile: La sinergia tra il materiale rigido e la struttura ottimizzata conferisce alla punta da trapano eccellenti capacità di perforazione direzionale. È adatta per pozzi verticali, pozzi orizzontali e pozzi a portata estesa, garantendo un controllo accurato del percorso di perforazione. 4. Principali Scenari Applicativi Grazie alle sue eccellenti prestazioni, la punta da trapano PDC da 8 1/2 pollici è ampiamente applicata in vari settori: 4.1 Perforazione di Petrolio e Gas Come punta da trapano principale per formazioni medio-profonde, è ampiamente utilizzata nella perforazione di sezioni deviate, sezioni orizzontali e sezioni tangenti in formazioni composite come arenaria, argillite e calcare. È particolarmente adatta per lo sviluppo efficiente di risorse petrolifere e di gas non convenzionali come lo shale gas e il tight oil. Nella perforazione di pozzi orizzontali di shale gas, può mantenere un'elevata efficienza di perforazione per lungo tempo, riducendo efficacemente il costo dello sviluppo dello shale gas. 4.2 Perforazione di Esplorazione Geologica Nel campo dell'esplorazione geologica, questa punta da trapano viene utilizzata per la perforazione di carotaggio nell'esplorazione delle risorse minerarie e nei rilievi idrogeologici. Le sue caratteristiche di taglio ad alta precisione possono proteggere efficacemente l'integrità del nucleo roccioso, garantendo l'accuratezza dei dati di esplorazione. Ciò è fondamentale per determinare la distribuzione e le riserve di risorse minerarie. 4.3 Perforazione Mineraria Nelle operazioni minerarie, la punta da trapano PDC da 8 1/2 pollici è adatta per la perforazione di pozzi di ventilazione, pozzi di drenaggio e fori di mina in miniere di carbone, miniere di metalli e altre aree minerarie. In formazioni rocciose dure, mostra un'eccellente efficienza di rottura della roccia, soddisfacendo le esigenze operative ad alta efficienza dell'estrazione mineraria su larga scala. Può adattarsi al duro ambiente di lavoro delle miniere e mantenere prestazioni stabili. 4.4 Altri Campi Speciali Ha anche applicazioni in campi speciali come la perforazione di pozzi geotermici e lo sviluppo di metano da letto di carbone. Con la sua resistenza alla temperatura (in grado di resistere a temperature superiori a 200℃) e alla corrosione, può adattarsi alle difficili condizioni di lavoro di formazioni speciali. Ad esempio, nella perforazione di pozzi geotermici, può resistere all'ambiente ad alta temperatura sotterraneo e garantire il regolare progresso dello sviluppo delle risorse geotermiche.

Tendenze delle trivellazioni offshore L'esplorazione offshore di petrolio e gas avanza continuamente in acque profonde, acque ultra profonde e formazioni geologiche più complesse.Le sfide comuni in questi ambienti sono direttamente correlate alla selezione dei bit: Immensa pressione sui costi:Le tariffe giornaliere estremamente elevate richiedono che i bit sianoaffidabile ed efficienteper ridurre al minimo il tempo non produttivo. Limita tecnica elevata:La perforazione in acque profonde si trova in ambienti estremi come basse temperature e alta pressione, che richiedono un'eccellente stabilità e compatibilità da parte dei sistemi di utensili a bit e downhole. Condizioni geologiche complesse:Rispetto ai mari aperti, aree come i margini della piattaforma continentale e le zone di faglia complesse presentano significativi cambiamenti di formazione, con possibili sequenze alternate di morbide, dure, abrasive,o rocce fratturateQuesto pone richieste estremamente elevate ai bit.adattabilità e resistenza agli urti. Sfide geologiche nella trivellazione offshore Zone di falle complesse (formazioni morbide/dure intercorse, grandi angoli di immersione) Formazioni ad alta pressione in acque ultraprofonde (sfida di perforazione, abrasività elevata) Perforazione di sezioni laterali lunghe (alto attrito/torque, trasporto di tagli difficili) Zone con elevata incertezza geologica Concetti fondamentali per la selezione dei bit PDC Migliorare la stabilità e la resistenza agli urti:Selezionare i bit condi larghezza uguale o superiore a 6e forte aggressività, abbinata aMacchine per la lavorazione del ferro o del carbonioPer evitare di avere un diametro irregolare del foro, utilizzare un sistema di protezione a calibro rinforzato. Ottimizzare l'efficienza di taglio e la resistenza all'usura:Selezionare i bit conelevata densità di taglioe impiegaretagliatori PDC ultra resistenti all'usura e agli urti(le prestazioni dei prodotti nazionali si stanno avvicinando ai livelli avanzati internazionali). Ridurre l'attrito e ottimizzare l'idraulica:Selezionare i bit conlamette snelli e corona a basso attritoQuesto deve essere combinato con processi quali il fluido di perforazione ad alte prestazioni e la portata ottimizzata per garantire la pulizia del pozzo. Equilibrio tra aggressività e adattabilità:Selezionare bit PDC con aggressività moderata e ampia adattabilità, oppure preparare una soluzione di bit ibrida "PDC + Roller Cone" per gestire formazioni dure inaspettate. Vantaggi dei bit PDC Dimensione dei vantaggi Manifestazione specifica Vantaggi per le trivellazioni offshore Tasso di penetrazione (ROP) ed efficienza UtilizzascorteIl suo ROP nelle formazioni dure e medie dure èmolto più alto.In questo caso, il valore di un prodotto non deve essere inferiore a quello dei pezzi a cono a rulli, che si basano principalmente sulla frantumazione e sull'impatto. Accorcia significativamente il ciclo di perforazione, risparmiando direttamente tariffe giornaliere estremamente elevate per le piattaforme offshore. Alta resistenza all'usura e lunga durata Compatto di diamanti policristallini (PDC)I tagliatori sono estremamente duri e resistenti all'usura, non avendo parti mobili (rastramenti), la loro durata di vita in formazioni adeguate può essere diverse volte superiore a quella dei pezzi a cono a rulli. Riduce i viaggi per le modifiche di bit, riduce il rischio operativo e il tempo non produttivo, aumenta il tasso di successo della perforazione "one-run". Buona stabilità termica I tagliatori PDC possono mantenere le prestazioni ad alte temperature in pozzi profondi. Capaci di gestire temperature elevate (ad esempio, 162 °C nei casi citati) e per la perforazione profonda/ultraprofonda. Effetto economico globale Anche se il costo di acquisto individuale può essere più elevato, il suoROP elevato e lunga durata riducono significativamente il costo per piede, il che lo rende altamente vantaggioso dal punto di vista del costo totale del progetto. Controlla efficacemente i costi operativi totali offshore, riducendo i costi e migliorando l'efficienza. Compatibilità tecnica La struttura fissa del taglio funziona senza intoppi ed èaltamente compatibilecon sistemi di perforazione automatizzati e intelligenti comeSistemi a ruota (RSS)- eDisboscamento durante la perforazione (LWD). Abilitaprecisi, fluidi ed efficienticontrollo della traiettoria del pozzo, che è fondamentale per completare complessi pozzi offshore direzionali e orizzontali. Ampliare l'adattabilità della formazione Le prestazioni nelle formazioni complesse, interconnesse e fratturate sono continuamente migliorate attraverso un design e materiali ottimizzati (ad esempio, tagliatori non pianali, gauge rinforzati). La gamma di applicazioni si è ampliata dalle prime rocce dure omogenee a una più ampia varietà di condizioni geologiche offshore. I suddetti vantaggi si completano a vicenda, costituendo insieme la competitività fondamentale dei bit PDC: Risolvere il principale problema del mare Le tariffe giornaliere delle piattaforme offshore possono ammontare a centinaia di migliaia di dollari.Qualsiasi tecnologia che accorcia il ciclo di perforazione significa un enorme risparmioL'elevata ROP dei bit PDC affronta direttamente questo problema, rendendo il suo elevato costo di acquisizione trascurabile rispetto ai costi totali. Corrispondenza con le tendenze tecnologiche ¢ Perforazione intelligente:Le moderne trivellazioni offshore si basano fortemente su tecnologie intelligenti come lo sterzo rotativo e l'LWD per una penetrazione precisa del serbatoio.Le caratteristiche operative stabili dei bit PDC li rendono il "terminal di esecuzione" ideale per il funzionamento efficiente di questi sistemiLa loro combinazione è una tendenza inevitabile nello sviluppo tecnologico. Ampliare continuamente i confini delle applicazioniCon il miglioramento della resistenza agli urti e alle alte temperature dei materiali PDC (le prestazioni nazionali dei PDC si stanno avvicinando a livelli internazionali avanzati) e la progettazione specializzata per la vibrazione,Le formazioni abrasive emergono, le loro tradizionali debolezze vengono continuamente mitigate e i loro scenari di applicazione continuano ad espandersi.

L'importanza dei tipi di cuscinetti nei bit Tricone I bit Tricone sono un tipo di utensile per la perforazione di rocce utilizzato per praticare fori nel terreno per diverse esplorazioni e costruzioni geologiche. Sono progettati con tre rulli cilindrici o coni, che ruotano su un sistema di cuscinetti per frantumare la roccia e far avanzare la punta del trapano più in profondità nel terreno. Il tipo di cuscinetto è un componente cruciale del bit Tricone, poiché influisce direttamente sulle loro prestazioni e durata. Vantaggi dei diversi tipi di cuscinetti I bit Tricone possono essere dotati di vari tipi di cuscinetti, tra cui cuscinetti aperti, cuscinetti sigillati e cuscinetti raffreddati ad aria. Ogni tipo ha la sua importanza e i suoi svantaggi. I cuscinetti aperti dei bit Tricone sono convenienti e possono gestire perforazioni elevate, tuttavia potrebbero richiedere una manutenzione regolare e non sono adatti per la perforazione in ambienti difficili. Innovazione nella tecnologia dei cuscinetti Le prestazioni dei bit Tricone possono essere migliorate attraverso tecnologie innovative dei cuscinetti. Un esempio è l'uso di inserti in carburo di tungsteno (TCI) sui cuscinetti, che possono aumentare la loro resistenza e durata all'usura. Fattori di sicurezza： Anche il tipo di cuscinetto del bit Tricone utilizzato nei bit Tricone ha implicazioni per la sicurezza. I cuscinetti aperti dei bit Tricone non sono raccomandati per l'uso nella perforazione sotterranea a causa della minaccia che i detriti entrino e causino danni o guasti. Come usare i bit Tricone? L'utilizzo dei bit Tricone richiede una corretta manipolazione e riparazione per garantire prestazioni ottimali. Prima dell'uso, il bit Tricone deve essere ispezionato per eventuali danni o usura e il cuscinetto deve essere lubrificato. Il bit Tricone deve essere utilizzato entro il suo intervallo di velocità e temperatura previsto per evitare danni. Dopo l'uso, il bit Tricone deve essere pulito e ispezionato di nuovo per rilevare eventuali usure o danni che richiedono manutenzione o sostituzione. Assistenza e qualità Le prestazioni e la durata dei bit Tricone dipendono dalla qualità dei componenti, come il tipo di cuscinetto. I bit Tricone di qualità sono dotati di garanzia e sono progettati per fornire un'efficienza ottimale nell'ambiente di perforazione. I fornitori di servizi devono assicurarsi di utilizzare bit Tricone originali e fornire manutenzione e sostituzioni tempestive per garantire la sicurezza e l'efficacia delle loro attrezzature. Applicazioni dei bit Tricone I bit Tricone sono utilizzati in una varietà di applicazioni, tra cui la perforazione di petrolio e gas, la raccolta di dati per indagini geologiche, le operazioni minerarie e la perforazione di pozzi d'acqua. La comprensione dei requisiti dell'ambiente di perforazione, tra cui la formazione rocciosa e la profondità di perforazione desiderata, può aiutare a scegliere il bit Tricone appropriato con il giusto tipo di cuscinetto per il lavoro.   Il tipo di cuscinetto utilizzato nei bit Tricone è fondamentale per la loro durata e prestazioni. I cuscinetti aperti, sigillati e raffreddati ad aria hanno ciascuno i propri vantaggi e svantaggi. Le tecnologie innovative dei cuscinetti, come ad esempio i TCI e i cuscinetti diamantati, possono migliorare l'efficienza dei bit Tricone.

1. Installazione dell'unità:1 Preparare lo spazio per la perforazione della roccia.2 Portare l'aria e l'acqua (quando è necessaria acqua per la rimozione della polvere) dai condotti, dalle linee di illuminazione, ecc. nelle vicinanze del punto di lavoro per un uso successivo.3Secondo i requisiti di progettazione della posizione del foro, assicurare il posizionamento affidabile della perforazione.   2- Ispezione prima dei compiti:1 Quando si inizia il lavoro, controllare attentamente se le condotte dell'aria e dell'acqua (quando è necessaria acqua per la rimozione della polvere) sono saldamente collegate.soprattutto il collegamento tra le giunzioni del tubo di vento e dell'acqua e il tubo di vento e dell'acqua deve essere solido per evitare inciampi e lesioni- Fuga d'aria e di acqua.2Controllare se il dispositivo per la nebbia d'olio è stato riempito di olio organico (non deve essere riempito troppo).3Controllare se le viti, i dadi, le giunzioni, ecc. di ciascuna parte sono state strette e se i vari posizionamenti sono saldi e affidabili.   3Procedura di perforazione e metodo di scarico:1Quando si apre un buco, si deve prima perforare con una piccola energia di impatto, una forza di propulsione e una bassa velocità per facilitare il posizionamento del trapano (quando è necessario la rimozione della polvere, si deve effettuare una perforazione con una velocità minima).quando il trapano è forato circa 10 cm, quindi utilizzare l'impatto pieno aria porta, e adeguatamente aumentare la forza di propulsione, aumentare la velocità (per mantenere la miscela aria-acqua in un rapporto appropriato quando è richiesta polvere),e eseguire normali trivellazioni. Dopo aver forato un tubo di trivellazione, interrompere il funzionamento del motore d'aria e interrompere l'alimentazione.fa invertire il motore eolico, la piastra scorrevole si muove all'indietro, e il giunto viene separato dal tubo di trivellazione, e poi il secondo tubo di trivellazione viene collegato per la trivellazione, e così via.2Metodo di scarico della canna: questo scarico della canna viene effettuato in modo semiautomatico, grazie alla collaborazione del scaricatore della canna,il supporto della trivella e l'inversione delle due forche e dei loro motori ad ariaQuando si scarica la barra, la macchina rotante si muove all'indietro.Quando la seconda scanalatura del tubo di trivellazione (la scanalatura situata al centro dell'estremità del tubo di trivellazione) è direttamente opposta al telaio quadrato del supporto, utilizzare una forchetta per inserire la seconda scanalatura saldamente, e poi invertire il motore,quando il telaio quadrato del sganciatore e la prima scanalatura del tubo di trivellazione (la scanalatura all'estremità del tubo di trivellazione) sono direttamente opposti, utilizzare la seconda forchetta per inserirla saldamente, e rimuovere la prima forchetta (braccia quadrata La forchetta nel telaio),manipolare il cilindro di propulsione per far scaricare la canna guidare la canna per muoversi all'indietro, quando la seconda fessura della seconda trappola è allineata con la fessura della staffa, invertire il motore, quando le viti delle due trappole Dopo aver rilasciato la fibbia, rimuovere la prima trappola,e quindi rimuovere ogni barra di trivellazione a turno.   4Le questioni che richiedono un'attenzione in corso:1Controllare in ogni momento il collegamento delle viti, dei dadi e delle giunzioni di ciascuna parte dell'aria e dell'acqua (quando la polvere viene rimossa con l'acqua) e il fissaggio del telaio e dell'ospite.2Osservare in ogni momento le condizioni di funzionamento del lubrificante e verificare la lubrificazione del motore eolico e del dispositivo di impatto.3 Pulire regolarmente l'impattatore e il motore eolico con benzina o diesel e osservare i danni alle pale del motore.4Non è consentita la rotazione inversa durante la perforazione per evitare che la barra di perforazione inciampi.5Quando la macchina smette di funzionare in un breve periodo di tempo, applicare una piccola quantità di pressione d'aria per evitare che fango e sabbia entrino nell'impattatore.l'impattatore deve essere sollevato a una distanza di 1-2 metri dal fondo del bucoRipara di nuovo.6 Durante il lavoro, prestare attenzione al fatto che il suono dell'impattatore e il funzionamento della macchina siano normali.la macchina deve essere immediatamente spenta per essere ispezionata.⑦Quando si aggiunge un nuovo tubo di trivellazione, si deve prestare particolare attenzione alla pulizia del tubo di trivellazione per evitare che la sabbia si mescoli nell'impattatore, danneggiando le parti o causando un incidente di chiusura.(Di solito si usa aria compressa per soffiare e lavare più volte).8Quando sulla superficie di lavoro c'è acqua, aprire il foro con un trapano di grande diametro e inserire il contenitore.e rendere il rivestimento lungo 100-200 mm per esporre il terreno per evitare che il fango di scorie entri nel buco.   5- manutenzione e lubrificazione delle macchine:1Al termine di ogni turno di lavoro si deve eliminare la sporcizia sulla superficie della macchina.2È severamente vietato smontarlo e scaricarlo sulla superficie di lavoro (tranne quando smontato in componenti per un facile trasporto),per evitare di perdere altre parti e danneggiare le parti chiave delle altre parti.3Riempire regolarmente l'olio del lubrificante per assicurare una buona lubrificazione della valvola di controllo, del motore eolico e del dispositivo di impatto.4Il cambio è lubrificato con una miscela di grasso a base di calcio e olio motore.È opportuno che il lubrificante occupi 1/3-2/3 del vuoto della scatola per garantire la lubrificazione della scatola di cambio..5Nella parte di giunzione di propulsione, a causa del movimento relativo della piastra scorrevole e del telaio scorrevole, il telaio scorrevole e la piastra a pressione e la piastra scorrevole possono essere indossati.,Quando l'attrito è pesante, la piastra di pressione, la piastra scorrevole o il telaio scorrevole possono essere sostituiti per garantire un'elevata precisione di perforazione.     Risoluzione dei problemi comuni1. tubo di trivellazione rotto:1 La maggior parte delle fratture del tubo di trivellazione sono causate da attrito tra il tubo di trivellazione e la parete del foro, che riduce lo spessore della parete del tubo di trivellazione e indebolisce eccessivamente la resistenza,causando la rottura del tubo di trivellazione.Trattamento preventivo: prestare attenzione all'ispezione quando si aggiungono tubi di trivellazione e smettere di utilizzare tubi di trivellazione con usura eccessiva.   2. L' impattore non suona:1 Esistono quattro situazioni comuni: 1) la valvola è rotta; 2) il zavorro rotto nella coda della trivella entra nel blocco del cilindro e blocca il corpo del martello;(3) Il foro di scarico è bloccato dalla polvere di roccia(4) Quando si lavora con scalpello, c'è molta acqua nel buco e la resistenza di scarico è grande, e l'impattatore non è facile da avviare.2 Metodo di trattamento: quando l'impattatore non suona, controllare in base ai quattro motivi precedenti; il metodo di controllo consiste nel sollevare l'impattatore per un po', ridurre la resistenza degli scarichi,spruzzare una parte dell'acquaQuando questo metodo non funziona, è probabile che appartenga alle prime tre ragioni, e l'impattor deve essere rimosso per la pulizia o sostituito.   3Sono bloccata.1- Oltre alla complessa formazione che può causare il blocco della macchina durante la normale trivellazione, ci sono anche le seguenti ragioni: 1.La nuova trivella è più grande del diametro originaleLa macchina viene spostata durante la trivellazione della roccia; di conseguenza lo strumento di trivellazione viene deviato nel buco;Le rocce cadono dalla parete o dall'apertura del buco o incontrano grandi crepe o grotte durante la perforazione della roccia5 Quando c'è una zona rotta con fango giallo e pietre rotte, la polvere di roccia non può essere scaricata;la polvere di roccia non è stata soffiata via, e lo strumento di perforazione non è stato sollevato, in modo che l'impattatore è stato sepolto dalla polvere di roccia.2- Metodo di lavorazione: per quanto riguarda la resistenza della trivella corrente, l'ala rotta è stata praticamente eliminata.la polvere di roccia sul fondo del buco può essere soffiata via prima, e poi una sezione di tubo senza cuciture con un diametro simile al diametro del foro può essere installato all'interno. riempito di burro o asfalto, collegare il tubo di trivellazione al fondo del foro,e togliere l' ala rotta sul fondo del bucoQuando si incontrano le ultime cinque trappole bloccate, la situazione più grave è che la trappola non può essere sollevata e non può essere posata.In questo momento, l'unico modo per ruotare lo strumento di trivellazione è quello di applicare coppia o utilizzare strumenti ausiliari per aiutarlo a sollevare, e quindi sollevare lo strumento di trivellazione mentre l'aria viene fornita fino a quando il difetto è eliminato.Quando si riperfora la roccia, applicare prima la pressione e poi aumentare gradualmente alla pressione di lavoro normale.   4. Fragmenti di bit, angoli e frammenti:1 Quando il tubo di trivellazione rimbalza, può essere il luogo di scambio del cambiamento della formazione rocciosa o il blocco di pietra o la lamiera di lega è caduta in esso.se il foglio di lega viene lasciato cadere, il filmato può essere appena preso, e il battito del tubo di trivellazione è più ritmico.2Quando è confermato che il pezzo di lega è caduto, si può sollevare lo strumento di trivellazione per soffiare il blocco di lega con un metodo di soffiatura forte.può anche essere preso trattando l'ala rotta della trivella, ad esempio quando c'è una falla o una zona rotta nel buco. In questi punti, schiacciare la lega nella parete del foro, o non toglierla, sostituire il trapano e continuare a perforare.   5- Precauzioni per l'uso dei motori eolici:1Prima di collegare il motore e il tubo, si deve pulire attentamente il tubo.e poi soffiare il tubo con aria compressa prima di collegare.2Il collegamento tra il motore e il tubo deve essere solido.3Prima del funzionamento è necessario assicurarsi che il lubrificante sia dotato di olio lubrificante e che il percorso dell'olio lubrificante sia sbloccato.4 Quando si constata un funzionamento anormale del motore, interrompere immediatamente il lavoro e effettuare la manutenzione.

Le piattaforme di perforazione sono ora più utilizzate nei progetti di perforazione.non è adatto per la stagione delle pioggePer quanto riguarda le ragioni, ora vi darò un'analisi. dopo il mattock, è necessario verificare i risultati della pompa dell'acqua. in circostanze normali, fare un grande ritiro per il pompaggio,e il livello dell'acqua è stabile per almeno otto oreLo spessore dello strato e le dimensioni delle particelle del filtro devono essere costruiti in modo da soddisfare i requisiti di progettazione,e gli strati di fango e di sedimenti devono essere rimossi prima della posa. Il materiale filtrante deve essere filtrato per rimuovere il terreno e la quantità di riserva laterale.

I nostri clienti fanno trivellazione orizzontale direzionale (HDD). La trivellazione orizzontale direzionale (HDD) è una tecnica di installazione di condotte, cavi,e condotti di servizio senza trincee o altri scavi. utilizzando una macchina di perforazione direzionale e i relativi accessori,è possibile perforare con precisione lungo il percorso di foratura desiderato e riempire il tubo necessario per soddisfare le specifiche di posizionamento delle utilità o delle telecomunicazioni.   In parole semplici, è anche conosciuta come "boria direzionale",che si riferisce a un nuovo approccio per i siti di perforazione per ottenere petrolio con meno sforzo ed energia rispetto ad altri sforzi di perforazione direzionaleNei progetti in cui le società di perforazione scelgono di utilizzare la perforazione orizzontale, una macchina di perforazione direzionale viene utilizzata per perforare attraverso un percorso specifico che è stato predeterminato.   Ecco alcune pratiche per il vostro progetto HDD: 1) Tricone perno-------5 1/2 6 1/2 6 3/4 8 1/2 9 7/8 12 1/4 ((IADC437 517 537 617 637 737) 2) PDC perforazione --- --- corpo in acciaio PDC e corpo in matrice PDC da dimensioni da 5 1/2 ′′ a 17 1/2 ′′ 3) Apri buchi di roccia, chiamati anche riamers di roccia   Cerchi un trapano in tricone? un trapano in PDC? un apritore di buchi di roccia? Contattaci liberamente~~~ produttore di trapano in Cina, la tua prima scelta~~~

La geometria della lama del raschiatore di diamanti è sostanzialmente la stessa del raschiatore di carburo.in cui solo una parte dei blocchi di carburo nel foro e nella scanalatura della lama sono sostituiti da blocchi di diamanti policristallini impregnati. La geometria della lama del raschiatore di diamanti è sostanzialmente la stessa del raschiatore di carburo.in cui solo una parte dei blocchi di carburo nel foro e nella scanalatura della lama sono sostituiti da blocchi di diamanti policristallini impregnati.

Sono utilizzati PDC bit e tricone bit per la perforazione di pozzi di petrolio, per la perforazione di pozzi di gas, per la perforazione di pozzi geotermici, per l'estrazione mineraria, per la prospezione geologica, per la prospezione idrografica, per la prospezione di pozzi idrici, per i progetti di condotte HDD, per i progetti di fondazione. Ma come scegliere il trapano adatto?Adesso lasciateci aiutare a scegliere il trapano adatto a voi.   1- Qual è la differenza? La differenza più semplice è che non ci sono parti mobili nel PDC Bit.       I bit triconi sono costituiti da tre coni che devono girare su cuscinetti lubrificati.Questa lubrificazione a sua volta richiede un serbatoio di grasso e per qualsiasi progetto di media o grande scala una sorta di sigillo di cuscinetto per impedire i detriti di entrare in tricone e fermare la rotazione. I pezzi di taglio fissi PDC sono solidi e non sono costituiti da parti mobili.     Il tipo di taglio PDC e Tricone è anche diverso. Il bit Tricone richiede un WOB relativamente più elevato per avere buone prestazioni.   2.Vantaggio del bit PDC e del bit tri-cone   3Conclusioni PDC è la scelta ideale per alcune condizioni di formazione. Funziona bene in roccia consolidata e omogenea, come scisto, arenaria, calcare, sabbia, argilla. Quando la tua roccia è stata menzionata, puoi provare il bit PDC come soluzione veloce, sicura e ribaltabile (a basso costo a lungo termine). Altrimenti, Tricone e' la tua opzione migliore.

Il bit tricone è anche chiamato bit di tricone, bit di rock drill, bit di tricone, bit di cono a rulli. È diviso in bit TCI e bit di denti di mulino ((chiamato anche bit di denti in acciaio).Un tricone bit è uno strumento di perforazione della roccia trovato nella perforazione di pozzi di petrolio, trivellazione di pozzi di gas, trivellazione di pozzi geotermici, estrazione mineraria, rilevamento geologico, rilevamento idrografico, trivellazione di pozzi d'acqua, progetti di condotte HDD, progetti di fondazione.   I pezzi sono costituiti da tre teste rotanti a forma di cono dotate di diverse file di denti concentrici.Le teste sono inclinate ad un angolo di circa 45° e disposte attorno al corpo del bit con le apiche rivolte verso l'interno l'una verso l'altra.Ogni testa è dotata di un cuscinetto per garantire una rotazione regolare.causando così i denti sulle teste per tagliare via il materiale dalla faccia e avanzare il foro di trivellazione.   Il concetto di base che sostiene l'efficienza delle trappole a cono rotanti è l'azione a doppio asse della trappola.il corpo del bit ruota intorno al proprio asse mentre le teste ruotano intorno al loro ad un angolo con l'asse del corpoQuesta azione multiasse è un meccanismo di taglio particolarmente efficace, rendendo così il bit tricone una scelta comune per le operazioni di perforazione profonda.Il progetto è anche conveniente perché le tre teste di trivellazione migliorano l'usura dei bit al rapporto di avanzamento di trivellazione.